Sissejuhatus kaasaegsesse elektrooniliste montaažimaterjalide tehnoloogiasse
◆Kaasaegses elektroonikamontaažis sageli kasutatavad materjalid
◆Kaasaegsete elektrooniliste koostematerjalide arengusuunad
Elektroonilise koostetehnoloogia ülevaade
Kaasaegneelektrooniline kokkupanektehnoloogia hõlmab PCBA kokkupanekut ja täielikku süsteemi kokkupanekut. PCBA-koost, tuntud ka kui plaadi{1}}tasandi koost, viitab komponentide paigaldamise ja jootmise tehnoloogiale PCB-plaadil määratud kohtadesse. Selle saab jagada mitmeks etapiks, nagu komponentide eelvormimine-, lainejootmine, uuesti jootmine, freesimine, katmine, konformne katmine ja funktsionaalne testimine. Kaasaegne elektrooniline montaažitehnoloogia töötati välja 1960. aastate keskpaigas{11}} ja 1970. aastatel hakati laialdaselt kasutama, eriti SMT (Surface Mount Technology). Uut tüüpi elektroonikakoostetehnoloogiana on see alates 1980. aastatest kogenud kiiret arengut tänu oma suurele komponentide tihedusele, suurele töökindlusele, madalatele tootmiskuludele ja automatiseerimise lihtsusele. SMT pindpaigalduse tehnoloogia on märkimisväärselt edendanud kaasaegse elektroonikatööstuse arengut. Kaasaegne elektroonika koostetehnoloogia on laiaulatuslik ja hõlmab paljusid aspekte; see on interdistsiplinaarne kõrgtehnoloogiline valdkond. See hõlmab põhiprotsesse, nagu pindpaigalduse komponendid, PCB substraadid, pindpaigalduse graafiline disain, pindpaigalduse seadmed, pindpaigalduse protsessimeetodid, pindpaigalduse protsessimaterjalid, pindpaigalduse testimine ja pindpaigalduse tehnoloogia haldamine. Need aspektid piiravad üksteist ja mõjutavad üksteist, moodustades tänapäevase elektroonilise koostetehnoloogia kui terviku asendamatu osa.
Jootmise põhitõed ja rakendusprotsessid
◆Pehmejootmiseks kasutatava joodise omadused
◆Sulamikomponentide roll joodises
◆Joodise jõudluse hindamise meetodid
◆Joote pealekandmise protsess ja ettevaatusabinõud
Metall või sulam, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetallidel, mida kasutatakse jootmisprotsessis kahe ühendatud mitteväärismetalli vahelise tühimiku täitmiseks. Tavalistes jootmistingimustes võib see mitteväärismetallidega kokkupuutel keemiliselt reageerida, moodustades sulamikihi. Pärast jootmist on täitemetall peamiselt kahe metalli vahelises ühenduskohas, mida tavaliselt nimetatakse jootekohaks. Parempoolne joonis näitab joodetud liigendit.
Fluxi põhiteadmised ja rakendusprotsess
Voolu omadused ja toimemehhanism
Fluxi klassifikatsioon
Peamiste vookomponentide funktsionaalsed funktsioonid
Meetodid voo toimivuse hindamiseks
Fluxi pealekandmisprotsess ja ettevaatusabinõud
Flux on lainejootmises asendamatu protsessimaterjal. Jootmine on elektroonilise montaaži alus. Jootmise eesmärk on ühendada erinevad komponendid PCB-ga, kasutades joodist juhtiva tee moodustamiseks. Flux mängib jootmisprotsessis üliolulist rolli ja on jootmise kvaliteedi tagamiseks hädavajalik. Räbustitööstus on jõudnud suhteliselt küpsesse arengufaasi, kus rahvusvahelised kaubamärgid nagu Alpha ja Indium ning kodumaised kaubamärgid nagu Vitron on selles valdkonnas juhtival kohal.
Puhastusvahendite algteadmised ja pealekandmise protsess
Puhastusvahendite klassifikatsioon
Puhastusvahendite toimivuse hindamise meetodid
Puhastusvahendite pealekandmisprotsessid ja ettevaatusabinõud
Puhastusained on keemilised ained, mida kasutatakse esemete pinnalt mustuse eemaldamiseks ja mida kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises, elektroonikaseadmetes ja majapidamispuhastuses. Lahusti tüübi järgi jagunevad need peamiselt kolme kategooriasse: vee-põhine, pool-veepõhine ja lahusti-põhine. Vee{5}}põhised ained kasutavad lahustina vett, millele on lisatud pindaktiivseid aineid ja lisaaineid; need on keskkonnasõbralikud, kuid vajavad reovee puhastamist. Lahusti{7}}põhistes ainetes kasutatakse peamiselt orgaanilisi lahusteid, neil on tugev puhastusvõime ning neid esindasid kunagi CFC-d ja TCA-d, kuid nende osoonikihti kahandavate omaduste tõttu on need järk-järgult keelatud. Praegu kasutatakse tavaliselt süsivesinikke, klooritud süsivesinikke, broomi süsivesinikke (nagu n-propaanbromiid NPB) ja fluoritud alternatiive (nagu HCFC-d ja HFE-d). Nende kahe vahele jäävad pool{12}}vesiained, mis sisaldavad 5–20% vett; nende puhastuspõhimõte on pigem eemaldamine kui lahustamine, mille tulemuseks on hea puhastusefekt, kuid kõrged tegevuskulud.
Elektroonilise montaaži liimide algteadmised ja pealekandmisprotsess
Liimi kahe eseme pinnale kandmise ja nende tugeva kokkukleepimise protsessi nimetatakse liimimiseks. Tiheda sideme jaoks peab liim olema vedelas olekus (nt lahus, emulsioon või sulatis) ja ühtlaselt objekti pinnale kantud, et see niisutada; see on sidumise eeltingimus. Tugeva ja vastupidava vuugi tagamiseks peab liim läbima ka kõvenemisprotseduurid, nagu kuivatamine, jahutamine ja polümerisatsioon.
Adhesiooni mõiste ja mehhanism
Elektroonilise montaaži liimide klassifikatsioon, koostis ja valik
Elektroonilise montaaži liimide toimivuse hindamismeetodid
Elektroonilise montaaži liimide pealekandmisprotsess ja ettevaatusabinõud
Konformsete katete põhiteadmised ja pealekandmisprotsess
PCBA-le (Printed Circuit Board Assembly) kantud isoleerivat kaitsekihti, mis säilitab kaetava objektiga sama kuju, nimetatakse "konformaalseks kattekihiks". Selle isoleeriva kaitsekihi pealekandmise protsessi nimetatakse konformseks katmiseks. Kuna konformse katte põhieesmärk on võimaldada PCBA-l seista vastu karmi keskkonna mõjudele trükkplaadi koostu töötamise ja ladustamise ajal, mida me nimetame kolme (niiskuse--, hallituse-- ja soolapihustuskorrosioonikindlaks-kindlaks), nimetatakse konformset katet ka kolmeks kattekihiks-.
Konformse katte määratlus
Konformsete katete klassifikatsioon
Konformaalsete katete toimivuse hindamine
Konformsete katete pealekandmisprotsess ja probleemid
Muud põhiteadmised ja elektrooniliste montaažimaterjalide rakendusprotsessid
Kleeplint
Survetundlik-kleeplint, tuntud ka kui survetundlik-kleeppaber või -teip, on teatud tüüpi toode, mis valmistatakse survetundliku-liimi ühtlaselt katmisel aluspinnale, näiteks plastkile, paberile või metallfooliumile, rullides see rulliks ja seejärel nõutavate spetsifikatsioonide järgi lõikamisel. Tavaliselt koosneb see kahest osast: aluspinnast ja liimist. See on teatud tüüpi toode, mis kinnitub kleepuva pinnaga, avaldades sellele sõrmedega survet.
Silt
Sildipaber viitab tavaliselt teatud tüüpi isekleepuvale{0}}sildipaberile, millele saab printida või printida mustreid ja teksti ning mis täidab selliseid funktsioone nagu toote identifitseerimine, teabeviibad ja kaunistamine. Näideteks on väliskarbi sildid, kaablisildid (sildid juhtmete tuvastamiseks) ja kõrge temperatuuriga -vöötkoodisildid. See on valmistatud painduvatest materjalidest, nagu paber ja plastkile, kasutades selliseid protsesse nagu liimkatmine, trükkimine ja stantsimine-. Joonisel 7.8 on kujutatud ühemõõtmelise vöötkoodisildi paberi näidis ja joonisel 7.9 on näidis kahe-vöötkoodiga sildipaberi näidis.
