Jootepasta tehniline andmeleht võib näida täielik, jättes siiski olulised protsessiküsimused vastuseta. Üks dokument võib rõhutada sulami ja pulbri suurust, samas kui teine keskendub viskoossusele, printimiskiirusele ja ümbervoolamise juhistele. Mõned väärtused kirjeldavad tüüpilisi laboratoorseid tulemusi; teised on eesmärgid, piirangud või soovitatavad töötingimused.
Seetõttu võib ühe pealkirjanumbri toodete võrdlemine viia vale olulise otsuseni.
Kasulik jootepasta TDS peaks aitama inseneridel, ostjatel ja kvaliteedimeeskondadel vastata neljale küsimusele:
- Kas materjal ühildub sulami, komponentide ja PCB viimistlusega?
- Kas seda saab usaldusväärselt hoiustada ettenähtud seadmetega?
- Kas see jääb printimise, paigutuse ja ümbervoolamise kaudu stabiilseks?
- Millised väited nõuavad tegeliku koostu kinnitamist?
See juhend selgitab kahteteist spetsifikatsioonirühma ja näitab, kuidas muuta andmeleht praktiliseks SMT hindamisplaaniks.
Kiire vastus: mida peaks jootepasta TDS teile ütlema?
Jootepasta andmeleht peaks tuvastama või hindama vähemalt järgmist:
- sulami koostis;
- solidus, liquidus või sulamisvahemik;
- pulbri tüüp ja osakeste{0}}suuruse jaotus;
- metallisisaldus;
- voo klassifikatsioon;
- viskoossus ja selle katsetingimused;
- madalseis või tiksotroopne käitumine;
- tack jõud ja tack eluiga;
- šablooni eluiga või tööiga;
- säilitustemperatuur ja säilivusaeg;
- soovitatavad rakendustingimused;
- tagasivoolu, jääkide ja puhastamise juhised.
Elektroonika{0}}klassi jootepastaon kombineeritud materjalisüsteem, mitte ainult sulamipulber. Toote andmeleht toetab sõelumist ja protsessi planeerimist, kuid see ei asenda kontrollitud tootmiskatset.
AmetnikIPC J-STD-005B jootepasta standardkäsitleb jootepasta kvalifikatsiooni- ja iseloomustusnõudeid. Kasutage ametlikuks heakskiidu saamiseks ostetud standardit, kehtivat tootedokumentatsiooni ja kliendi nõudeid.
TDS vs SDS vs CoA
Need dokumendid vastavad erinevatele küsimustele ja neid ei tohiks käsitleda üksteise asendajatena.
| Dokument | Peamine eesmärk | Tüüpiline sisu |
|---|---|---|
| TDS | Tootevaliku ja töötlemise juhised | Tüüpilised omadused, spetsifikatsioonivahemikud, kui need on olemas, ning soovitatavad ladustamis-, printimis- ja ümbervoolamistingimused |
| SDS | Tervis ja ohutus | Ohud, kaitsemeetmed, käitlemine, transport ja hädaolukorra teave |
| CoA | Palju konkreetseid kvaliteeditõendeid | Tootmispartii katsetulemused või vastavusavaldused vastavalt tarnijale ja ostulepingule |
TDS esitab sageli tüüpilised väärtused ja soovitatavad protsessitingimused, kuigi mõned dokumendid sisaldavad ka spetsifikatsioonipiiranguid. CoA võib esitada partiitasemel tõendeid, kuid selle sisu sõltub tarnijast, ostuspetsifikatsioonist ja kvaliteedilepingust.
Lugejatele, kes vajavad esmalt materiaalseid põhitõdesid, artikkel teemalkuidas jootepasta töötabselgitab seost sulamipulbri, räbusti ja kuumutamise vahel.
Tüüpilised väärtused, eesmärgid ja spetsifikatsioonipiirangud
Enne kahe jootepasta spetsifikatsiooni võrdlemist tehke kindlaks, mida iga number tähistab.
| Tähtaeg | Mida see tavaliselt tähendab | Kuidas seda kasutada |
|---|---|---|
| Tüüpiline väärtus | Esinduslik tulemus, mitte tingimata garanteeritud partii limiit | Kasutage esmaseks võrdlemiseks ja protsessi planeerimiseks |
| Nimiväärtus | Määratud võrdlus- või kavandatud keskväärtus | Kontrollige, kas tolerants on samuti määratletud |
| Sihtmärk | Soovitud protsessi väärtus või tööpunkt | Kinnitage tegelik varustus ja montaaž |
| Spetsifikatsiooni piirang | Aktsepteerimiseks kasutatud miinimum-, maksimum- või vahemik | Kinnitage katsemeetod ja kas limiit on lepinguline |
| Garanteeritud väärtus | Väärtus, mille tarnija määratletud tingimustel kohustub | Kontrollige, kuidas vastavus on dokumenteeritud ja kas see on sertifitseerimistunnistusel kirjas |
Kui TDS neid kategooriaid ei erista, paluge enne väärtuse kasutamist sissetulevas kontrolliplaanis või ostuspetsifikaadis selgitust.
1. Sulami koostis
Sulam on esimene kontrollitav jootepasta spetsifikatsioon. TDS peaks tuvastama tegeliku koostise, nagu SAC305, Sn63/Pb37, Sn42/Bi58, madala -hõbedasisaldusega SnAgCu sulam või muu määratletud koostis.
Terminplii-tasutaei ole piisavalt konkreetne. Erinevatel pliivabadel-sulamitel võib olla erinev sulamiskäitumine, mehaanilised omadused, maksumus ja ühilduvus olemasoleva joodisega.
Sulami valik mõjutab:
- protsessi temperatuur;
- märgumiskäitumine;
- termilise väsimuse omadused;
- ühilduvus olemasoleva koostuga;
- komponentide temperatuuri kokkupuude;
- regulatiivsed ja kliendi nõuded.
Materjali asendamisel tehke kindlaks, kas kinnitatud koostu spetsifikatsioonid lubavad sulamit vahetada. Juhendtina joodisulamid PCB-de kokkupanekukspakub sulami{0}}valiku täiendavat konteksti.
2. Solidus, Liquidus ja sulamisvahemik
TDS võib loetleda ühe sulamistemperatuuri, eraldada tahke ja likviidsuse temperatuurid või sulamisvahemiku.
Eutektiline sulam muutub ühel kindlaksmääratud temperatuuril tahkest olekust vedelaks. Mitteeutektiline sulam läbib vahemiku, milles eksisteerivad koos tahke ja vedel faas.
See eristus on oluline kuumus{0}}tundlike sõlmede, järjestikuse jootmise, madalal temperatuuril{1}}töötluse ja toodete puhul, mis juba sisaldavad madalamal{2}}sulamist sulamit.
Sulamistemperatuur ei ole sama, mis nõutav ahju tipp. Liigendites olev joodisulam peab jääma üle likviidsuse teatud protsessi{1}}aega, mis on piisavalt pikk, et toetada märgumist, ilma et plaat ja selle komponendid oleksid tarbetu kuumuse käes.
TDS-i ümbervoolukõver on algusaken. Mõõtke lõplik profiil tõelise PCB koostu peal. Piiratud termilise kokkupuutega rakenduste puhul vaadake üle, kas aplii-vaba madala-temperatuuriga jootepastavastab täielikele materjali- ja töökindlusnõuetele.
3. Pulbri tüüp ja osakeste jaotus
Pulbri tüüp kirjeldab kontrollitud osakeste{0}}suuruse jaotust. Tavalistes SMT materjalides võib kasutada tüüp 3, tüüp 4, tüüp 5 või peenemat pulbrit.
Ideaalis peaks andmelehel tuvastama:
- pulbri tüüp;
- osakeste nimivahemik;
- ülemine osakese-suuruse piirang;
- osakeste kuju või sfäärilisuse teave;
- klassifikatsioon või katsemeetod.
Ärge valige pasta ainult tüübinumbrist. Printimise jõudlus sõltub ka räbustist, metallisisaldusest, šablooni geomeetriast ja printeri tingimustest.
Šabloonrakenduste puhul võrrelge osakeste{0}}suuruse ülemist piiri väikseima kriitilise avaga, seejärel hinnake pindala suhet ja ülekandetõhusust. Artikkel teemaljootepasta füüsikalised omadusedselgitab, miks osakeste suurus on vaid üks osa materjali käitumisest.
4. Metallisisaldus
Jootepasta sisaldab metallipulbrit ja räbustit{0}}sisaldavat kandjat. Metallisisaldust väljendatakse tavaliselt massiprotsendina.
See võib mõjutada ladestunud sulami mahtu, reoloogiat, langust, trükivastust, jäägi mahtu ja väljastuskäitumist. Suurem protsent ei ole automaatselt parem.
Toodete võrdlemisel veenduge, et väärtused kasutaksid sama alust ja katsemeetodit. Väike arvuline erinevus ei pruugi olla mõttekas, kui ravimvormid või kavandatud kasutusviisid on erinevad.
Hinnake metallisisaldust koos viskoossuse, sademe geomeetria, šablooni vabanemise, jäägi ja pärast tagasivoolamist järelejäänud jootemahuga.
5. Voolu klassifikatsioon
Räbustisüsteem eemaldab oksiidid, kaitseb metallpindu kuumutamisel ja toetab märgumist. Kasulik TDS peaks tuvastama asjakohase voo klassifikatsiooni või suunama lugeja täiendavate dokumentide juurde.
Määrake:
- kas keemia on kampol, vaik, orgaaniline või muu kategooria;
- aktiivsuse tase;
- kohaldatav halogeniidide klassifikatsioon;
- kas jääk pole-puhas, vees-lahustuv või pestav;
- kas määratud katsemeetod toetab null{0}}halogeeni väidet;
- kas jääkide kokkusobivust on testimise või konformse katmise jaoks hinnatud.
AmetnikIPC J{0}}STD-004D voo standardhõlmab jootevoogude klassifitseerimise ja iseloomustamise nõudeid.
Räbusti klassifikatsioon ja halogeenturunduse kogu-väide ei pruugi olla sama väide. Vaadake üle testi alus, selle asemel, et tugineda ainult sõnastusele. Võrdlusräbustipasta ja jootepastavõib ära hoida ka materiaalset segadust.
Rakenduste puhul, mis nõuavad dokumenteeritud halogeeni kontrolli, vaadake üle protsessi ja usaldusväärsuse väited, mis on seotud akõrge-kindlusega null-halogeenjootepasta.
6. Viskoossus ja katsetingimused
Viskoossusarv on kasulik ainult siis, kui katsetingimused on teada.
Vajaduse korral peaks TDS tuvastama:
- katsetemperatuur;
- instrument või katsemeetod;
- spindel või rootor;
- pöörlemiskiirus;
- konditsioneerimisprotseduur;
- mõõtühikud.
Kahel tootel võivad olla erinevad väärtused, kuna neid testiti erinevates tingimustes. Šabloon-trükipasta, nõela-väljastuspasta ja pihustusmaterjal nõuavad samuti erinevat reoloogilist käitumist.
Ärge võrrelge erinevatele sadestamismeetoditele mõeldud tooteid ühest viskoossusnumbrist. Juhendjootepasta pealekandmise meetodidselgitab, miks printimiseks, väljastamiseks ja muudeks protsessideks on vaja erinevaid materjaliaknaid.
7. Tiksotroopia ja madalseis
Jootepasta peab jõu rakendamise ajal voolama, seejärel taastama piisavalt struktuuri, et säilitada trükitud kuju.
Seda käitumist saab kirjeldada tiksotroopia, viskoossuse taastumise, languse või trükise definitsiooni kaudu.
Kehv taastumine võib võimaldada ladestuste levikut naaberpatjade suunas. Liigne takistus voolule võib kaasa aidata ava mittetäieliku täitmise või vabastamisega seotud probleemidele.
Peene-tegemise jaoks otsige teavet ruumi-temperatuuri ja kõrgendatud-temperatuuri languse kohta, testimistingimusi ja aktsepteerimiskriteeriume. Avaldus nagusuurepärane languskindluson vähem kasulik kui määratletud meetod ja tulemus.
8. Tack Force ja Tack Life
Pärast printimist hoiab jootepasta komponendid ajutiselt kinni enne uuesti valamist. Tack käitumine mõjutab paigutuse stabiilsust, liikumist käsitsemise ajal, kahepoolset-kokkupanekut ja lubatud viivitust enne tagasivoolamist.
- Tack jõudkirjeldab pasta võimet hoida komponenti.
- Tack elukirjeldab, kui kaua see hoidmisvõime kasulik on.
- Trafarettide elukirjeldab, kui kaua jääb pasta kindlaksmääratud tingimustel šabloonil kasutatavaks.
Pika paigutuse viivitusega-to{1}}taasvoolamiseks tootmisliin võib vajada erinevat kleepumisakent kui kiire pidev liin.
9. Trafarettide eluiga ja pausi taastamine
Trafareti eluiga kirjeldab, kui kaua võib pasta šabloonil püsida, säilitades samal ajal vastuvõetava printimiskäitumise määratud tingimustel.
Tulemus sõltub ruumi temperatuurist, niiskusest, printeri tegevusest, pausi kestusest, õhuvoolust, šablooni puhastamisest, pasta täiendamisest ja vastuvõetava jõudluse määratlusest.
Pealkirja väärtus, näiteks kaheksa tundi, ei tähenda tingimata, et materjal võib selle aja jooksul puutumata jääda ja ilma reguleerimiseta taaskäivitada.
Tootmiskatse peaks hõlmama pidevat printimist, kavandatud pausi, taaskäivitamist, SPI võrdlust, pasta rullimise ja ava täitumise jälgimist ning alumise külje saastumise kontrollimist. Taastamise peatamine võib olla informatiivsem kui pealkirja šabloon{1}}eluväärtus.
10. Säilitamine, säilivusaeg ja soojendamine
Säilitamisjuhised on toote-spetsiifilised. TDS-is tuleb märkida nõutav temperatuur, avamata säilivusaeg, pakendi tingimused, soojendamisprotseduur, käsitsemine pärast avamist ja see, kas kasutatud materjali võib originaalpakendisse tagastada.
Järgige tarnija soojendamisjuhiseid ja hoidke anumat suletuna kuni määratud seisukorra saavutamiseni. Pakendi suurus mõjutab seda, kui kiiresti materjal saavutab töökorra, seega ei tohiks süstal ja suur purk automaatselt sama soojenemisaega saada.
Märkige šabloonile kantud valmistamise kuupäev, kõlblikkusaeg, avamise kuupäev ja kellaaeg. Need ajatemplid aitavad tuvastada hilisemat defekti tegelikku materjali ajalugu.
Artikkel teemaljootepasta säilivusaeg ja ladustaminekäsitleb üksikasjalikumalt peamisi käsitlemisriske.
11. Printimise ja rakenduste aken
TDS võib soovitada kaabitsa tüüpi, printimiskiirust, rõhku, eralduskiirust, šablooni paksust, ruumitingimusi, väljastusrõhku, nõela suurust või pealekandmisintervalli.
Need on lähtetingimused, mitte universaalsed masinaretseptid. Tulemused võivad muutuda sõltuvalt ava geomeetriast, fooliumi paksusest, plaadi toest, tihenditest, printeri disainist, pasta vanusest ja keskkonnatingimustest.
Veenduge, et andmeleht on kirjutatud ettenähtud meetodi jaoks:
- šabloontrükk;
- süstal või pneumaatiline doseerimine;
- reaktiivtrükk;
- ümber töötama;
- kinnita-in-kleebi.
Ühe meetodi jaoks optimeeritud materjali ei tohiks pidada teise meetodi jaoks sobivaks. Kontaktivaba-sadestamine võib nõuda-eesmärkijet{0}}printimise jootepasta.
12. Reflow, jäägid ja puhastamine
TDS võib sisaldada soovitatud tagasivooluprofiili või üldist termoakent. Uurige rambi juhtnööre, leotusvahemikku, vedelikku ületavat aega, tippvahemikku, jahutusjuhiseid, atmosfääri, jääkide välimust ja puhastussoovitusi.
Esitatud kõver on tavaliselt lähtepunkt. Lõplik profiil sõltub plaadi soojusmassist, komponentide piirangutest, viimistlusest, sulamist ja ahju võimsusest.
Teave jääkide kohta peaks vastama rohkem kui sellele, kas toodet on kirjeldatud kui mitte{0}}puhtat. Tehke kindlaks, kas jääk on kleepuv, kas puhastamine on lubatud, milline puhastusvahend sobib, kas jääk sobib elektrilisteks katseteks ja kas on olemas tõendid katte ühilduvuse või töökindluse kohta.
Visuaalselt väike jääk ei ole automaatselt elektriliselt vastuvõetav. Vastuvõtukriteeriumid peaksid lähtuma kliendi nõudmistest, sisemisest protsessivõimekusest ja kohaldatavast koostu spetsifikatsioonist.
Kuidas võrrelda kahte jootepasta andmelehte
Enne turundusalaste väidete või hinna kaalumist kasutage struktureeritud võrdlust.
| Spetsifikatsioon | Kas seda saab otseselt võrrelda? | Mida kontrollida |
|---|---|---|
| Sulami koostis | Tavaliselt | Täpne sulam ja lubatud asendajad |
| Sulamisvahemik | Tavaliselt | Eristage sulamisandmeid ahju soovitatavast tipust |
| Pulbri tüüp | Osaliselt | Tegelik osakeste vahemik ja ülempiir |
| Metallisisaldus | Osaliselt | Alus ja katsemeetod |
| Flux klassifikatsioon | Tavaliselt | Standardne läbivaatamine, tegevus ja tõendav väide |
| Viskoossus | Ainult sobitusmeetoditega | Temperatuur, instrument, kiirus ja ühikud |
| Madal ja kleepuv | Ainult vastavustestidega | Meetod, tingimused ja vastuvõtukriteeriumid |
| Trafarettide elu | Mitte ainult pealkirja väärtusest | Keskkond, pausi määratlus ja taaskäivitamine |
| Säilitamine | Tavaliselt | Pakend, avamata tingimused ja soojendamisjuhend |
| Printimise juhend | Ei | Kinnitage tegelik printer ja šabloon |
| Reflow juhised | Ei | Profileerige tegelik PCB koost |
Hüpoteetilise võrdluse näide
Järgmine näide on illustreeriv ja ei esinda konkreetset kaubanduslikku toodet.
Toode A loetleb viskoossuse väärtuse, mis on mõõdetud 25 kraadi juures ühe pöörlemismeetodi abil. Toode B loetleb madalama väärtuse, kuid kasutab teistsugust instrumenti, kiirust ja konditsioneerimisprotseduuri. Otseselt numbreid järjestada ei saa.
Järgmine õige samm on saada võrreldavad katsetingimused või hinnata mõlemat materjali samas trükikatses. Väiksem teatatud viskoossus ei näita lihtsamat printimist, paremat vabastamist ega suuremat protsessi stabiilsust.
Läbivaatamise kontrolli ja ostu spetsifikatsioonid
Tehniline tunnustus peaks hõlmama dokumentide kontrolli, mitte ainult materjali omadusi.
Salvestus:
- TDS-i versiooni number;
- jõustumise või väljaandmise kuupäev;
- SDS-i läbivaatamine;
- kinnitatud tootekood ja pakend;
- heakskiidetud sulami ja pulbri tüüp;
- nõutavad CoA üksused;
- tarnija muudatuste{0}}teavitamise nõuded.
TDS ei pruugi olla lepinguline garantii. Kui parameeter on sissetuleva vastuvõtu või tootmise usaldusväärsuse seisukohalt kriitilise tähtsusega, sisestage kokkulepitud nõue ostuspetsifikatsiooni või kvaliteedilepingusse ja määrake, kuidas vastavust näidatakse.
Punased lipud jootepasta TDS-is
Küsige selgitust, kui andmeleht:
- ütleb ainult plii-vaba ilma sulamit tuvastamata;
- annab pulbri Tüübi ilma osakeste ulatuseta;
- loetleb viskoossuse ilma katsetingimusteta;
- väidab, et see pole puhas ilma voolu klassifitseerimise või jääkide olemasoluta;
- annab säilivusaja ilma ladustamistingimusteta;
- loetleb šabloonielu ilma keskkonda määratlemata;
- esitab ühe reflow kõvera kehtivana iga tahvli kohta;
- kasutab null-halogeeni või halogeeni-vaba sõnastust ilma kindlaksmääratud katsealuseta;
- ei sisalda läbivaatamise kuupäeva;
- segab tüüpväärtusi ja garanteeritud piire neid tuvastamata;
- ei paku SDS-i ega partii{0}}taseme dokumentatsiooni teed.
Puuduv teave ei muuda materjali automaatselt sobimatuks, kuid see takistab täielikku tehnilist võrdlust.
Mida TDS ei suuda tõestada: SMT prooviversiooni kontrollnimekiri
Dokumendi läbivaatamine peaks viima kontrollitud kohtuprotsessini.
Enne printimist
- Märkige üles toode, partii number ja aegumiskuupäev.
- Kontrollige salvestamise ja soojenemise ajalugu.
- Dokumentide segamise juhend, šablooni seisukord ja ruumitingimused.
- Salvestage printeri sätted ja ava kriitiline geomeetria.
Printimise ajal
- Hinnake veeremist, ava täitmist ja vabastamist.
- Mõõtke hoiuse maht, kõrgus ja pindala kõikumine.
- Vaadake üle edastuse tõhusus ja printimise---järjepidevus.
- Kaasake kavandatud paus ja taaskäivitage.
- Kontrollige šablooni alumisel küljel saastumist.
Paigutamise ja ümbervoolamise ajal
- Kontrollige komponentide stabiilsust ja kleepuvust.
- Mõõtke tagasivooluprofiil tegelikul tahvlil.
- Kontrollige märgumist, jootepallitamist, hauakivitamist, sildamist ja jääke.
Pärast Reflow
- Vajadusel kasutage visuaalset kontrolli või AOI-d.
- Vajadusel kasutage varjatud liigeste jaoks röntgen{0}}.
- Tehke elektri-, puhtuse- või töökindluse testimine vastavalt toote nõuetele.
- Märkige üles täpne materjalipartii ja protsessitingimused.
Juhendjootepasta kontroll ja PCB kvaliteetselgitab, miks tuleks enne paigutamist prindiandmeid koguda ja algse sissemakse ümbervoolamine peita. Laiemjoodise jõudluse hindamise meetodidsaab toetada lõplikku kvalifikatsiooniplaani.
KKK
K: Kas iga partii jaoks on tagatud TDS-väärtus?
V: Mitte tingimata. Paljud väärtused on tüüpilised tulemused või soovitatavad tingimused. Kasutage sertifitseerimistunnistust, ostuspetsifikatsiooni või kvaliteedilepingut, kui partii{2}}konkreetsed piirangud on nõutavad.
K: Kas kahte viskoossuse väärtust saab otse võrrelda?
V: Ainult siis, kui ühikud, katsemeetod, temperatuur, varustus ja konditsioneerimisprotseduur on võrreldavad.
K: Kas tüüp 5 jootepasta prindib alati paremini kui tüüp 4?
V: Ei. Väiksemad osakesed võivad anda suurema geomeetrilise varu, kuid trükkimine sõltub ka voo reoloogiast, šablooni disainist, metallisisaldusest ja protsessi juhtimisest.
K: Kas ükski{0}}puhas jootepasta ei vaja kunagi puhastamist?
V: Ei. Puhastamine võib siiski olla vajalik katmise, suure-takistusega ahelate, välimuse, jääkidega ühilduvuse või kliendi nõudmiste tõttu.
K: Kas soovitatud tagasivooluprofiili saab otse ahju kopeerida?
V: Ei. See on algusaken. Lõplik profiil tuleb mõõta ja reguleerida tegeliku PCB koostu peal.
K: Mida peaks hanke taotlema lisaks TDS-ile?
V: Taotlege ohutuskaarti, kehtivat dokumendi läbivaatamist, pakendamise ja säilitamise teavet, kohaldatavaid katsearuandeid, jälgitavuse valikuid ja vajaduse korral sertifikaati.
Järeldus
Jootepasta TDS-i tuleks käsitleda kui otsustusdokumenti, mitte kui täielikku tootmisgarantii. Esmalt kinnitage sulam, sulamiskäitumine, pulbri jaotus ja räbusti klassifikatsioon. Seejärel võrrelge samaväärsetes katsetingimustes metallisisaldust, viskoossust, langust, nakkumist, šablooni kasutusiga, ladustamist ja kasutusjuhiseid.
Lõplik otsus peaks tulema dokumenteeritud nõuete ja kontrollitud SMT-uuringu põhjal. Korduv printimine, SPI, mõõdetud tagasivooluprofiilide koostamine ja järel{1}}taasvoolukontroll näitavad, kas materjal sobib PCB-ga, seadmetega ja töökindluse eesmärgiga.
Sulamil, pulbritüübil, räbustisüsteemil, šablooni geomeetrial, ladustamis- ja pealekandmisnõuetel põhineva soovituse saamiseks esitage protsessi üksikasjadYIHMA päringu leht.
